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先進制造技術與業績

采用CMT焊接技術在鍋爐受熱面堆焊鎳鉻鉬鈮合金，以提高鍋爐受熱面防腐蝕抗磨損性能，可延長鍋爐受熱面至10年以上的使用壽命。CMT（Cold Meatal Transfer）冷金屬過渡焊接技術是一種經數字控制方式下短電弧和焊絲換向送絲的無飛濺新型焊接技術，與傳統焊接技術相比具有極低的熱輸入，是一種脈動送絲的過程，將送絲運動與熔滴過渡過程進行數字化協調。該焊接技術具有無飛濺、單層施焊稀釋率極低、覆層與基材結合力強、工件變形小等優點。公司將CMT焊接技術集成到智能制造系統，配備六關節臂八軸機器人，采用目前最先進的3D成像技術及機器人視覺系統，可自適應膜式壁管屏尺寸及識別管屏焊接過程中的變形，進行數據分析后全自動排道，保證管屏所有堆焊焊縫的一致性和穩定性；配備目前最先進的質量在線檢測系統，實現堆焊質量的實時檢測與焊縫跟蹤。該技術已成功應用于垃圾焚燒發電余熱鍋爐、生物質余熱鍋爐、煤粉火力發電鍋爐、黃磷制酸尾氣余熱鍋爐等受熱面。經對水冷壁堆焊層進行厚度檢測，年減薄量≤0.2mm，防腐蝕效果顯著。

截至2023年8月，該技術應用于國內30個項目40條焚燒線，應用于國外2個項目，4條焚燒線。