塑料制品是我們生活中不可或缺的產(chǎn)品，比如我們經(jīng)常使用的塑料袋、點外賣的塑料盒、還有接線板等電器絕緣件等等這些都是塑料制品。我們平時見到的塑料制品都是表面很光滑的成品，其實是在制造過程中有個很重要的步驟就是給塑料制品進行拋光處理，才是我們拿到手的表面光滑的成品。那么塑料制品的拋光工藝有哪些步驟呢？怎么拋光的呢？下面就跟著武漢塑料廠一起去了解一下吧！

塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機，對于大型制件，可以采用手提式拋光機。拋光機上的拋輪，通常用呢絨或細棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線縫連，疊厚達3—4cm，并夾在金屬片中間制成。

拋光過程一般分作兩步，首先是灰拋或磨削拋光：灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細粉加工，若加工有機玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。制品表面要求不高時，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類，如高 級牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量ji細的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化鉻。

拋光操作時要防止過熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大，應(yīng)時拋時停。加工熱塑性塑料制品，拋輪的轉(zhuǎn)速以不超過1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。