當前服裝中小型制造企業基本面臨“多品種、小批量、短交期、高質量”等外部環境市場特點，同時也面臨“成本高、利潤低、招工難、管理煩”等企業發展瓶頸制約因素，這些特點和因素深深困擾和制約著中小型服裝制造企業發展和成長。轉型條件不成熟、代工環境競爭激烈，是突圍還是固守，甚至放棄。路在何方、、、、

你的企業是否遇到辛苦接下來訂單確因為管理不暢而貨期延誤，客戶投訴增多而煩惱，是否還在為高價接回來的訂單，因為各種浪費和隱形成本增加而無錢可賺，工廠效益難以提高而迷惑嗎？

商業環境復雜，客戶快下單了，工廠提供的價格總是缺少優勢，客戶參觀工廠，總是凌亂的現場。缺少一個高效、整潔的公司環境。造成客戶的流失等！

而這一切的解決方案，企業缺少如何實施“精細化”管理模式。以此提高公司“軟實力”，無論在代工還是品牌，勇做行業領頭羊。

   廣東阿拉博企業管理顧問有限公司是“香港阿拉博工業工程（IE）管理研究所”授權合作在國內首家皮具箱包行業IE管理推廣研發機構，專注為國內皮具、手袋、箱包、服裝、制衣中小型企業提供最專業的精益生產管理和IE管理應用技術。主要為皮具手袋企業提供“工廠廠房精益布局規劃、IE管理咨詢、精益JIT管理咨詢、IE特訓營、工廠精細化托管、IE標準工時系統”等多元化的咨詢服務，公司擁有20多位來自優秀企業高素質、經驗豐富的實戰顧問老師和企管顧問。他們在皮具精細化管理、工業工程（IE）、精益JIT生產、人力資源、7S管理、質量管理等方面有著豐富的行業經驗。輔導足跡遍布珠三角、長三角，輔導企業上百家中小型企業，攜手你的企業共同突圍2013年！你可以與我們的專屬客服020-36533685取得聯系或登錄：http://www.alabozx.com/Page/?id=11（一次點過，一生收獲?。阋部梢灾苯犹砑游宜究头Q:2313033948，免費索取“阿拉博顧問-2013年企業精細化管理實施應用方案”電子版資料進行了解和學習！我們將竭誠為你服務！

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珠三角代工企業的蝶變“一個服裝企業成功轉型升級”

   30年前，低廉的人工成本，優厚的招商引資條件，使中國內地，特別是珠三角地區，成為歐美、日、韓及中國香港、臺灣等經濟體實現低端產業鏈（主要為代加工、“三來一補”）轉移的最佳對象。而彼時剛開始施行改革開放的中國，大量農業人口涌到東南沿海城市，成為廉價的產業工人，他們中的大多數人都受雇于代工企業。

   30年來，代工模式吸納了數以億計的勞動力，成為改革開放以來中國經濟高速發展的源動力之一，造就了富士康、偉創力、華堅、裕元、仁寶、比亞迪（002594）等“代工帝國”。這種狀況一直持續到2008年。2008年全球金融海嘯之后，隨著海外經濟的不景氣，中國代工企業的黃金時代一去不返。合俊、利達等知名代工企業的倒閉傳達出一個信號，低效、低價值的產業模式已逐漸不能適應中國向產業鏈高端發展的大方向。如今，一些企業徹底放棄代工投入其它產業；另一些企業正面臨著轉型的陣痛；還有一些企業堅持走在代工的路上，并保持著持續的高速增長。

代工企業告別黃金時代

代工陣營的堅守者

   近來，好多朋友一見到樊友斌，就趕忙上前握住他的手，說要沾一下喜氣。因為這雙手是被溫總理握過的。樊友斌是順德愛斯達服飾有限公司執行董事，10月13日溫家寶總理來廣東調研中小企業發展情況時接見過這位年僅31歲的年輕人。

   2008年以來，原材料價格上漲、人力成本增加、人民幣升值等多重大山壓向以外向型經濟為主的代工企業，多數企業的日子過得如履薄冰。這家位于“中國牛仔第一鎮”均安的牛仔褲生產企業卻連續三年保持了70%以上的業績增長，讓同行們心生羨慕。

如今這家職工總數不足400人的牛仔服裝工廠年產量約150萬件，今年1月至10月的產值已經過億，而其2010年全年產值為7654萬元，同期增長將近50%。業績逆市增長靠的絕不僅僅是運氣，樊友斌也在思索和總結愛斯達幾年來走過的路。

   一眼望去，很難將樊友斌與一個工廠老板的形象聯系在一起，剛過而立之年的樊友斌打扮時尚、瀟灑俊朗，看起來更像某部韓劇里的陽光大男孩或某個時尚品牌的設計師。其實，他是代工產業的“老江湖”，2004年就開辦了自己的工廠。開始幾年，他像大多數服裝廠老板一樣，輕松地接著訂單，生產車間里堆放著一摞摞的半成品和成品，雖然雜亂無序卻可保幾百人按月領工資，足以讓老板清閑度日。

   變化發生在2008年。當時，有段時間，樊友斌怎么都覺得自己的工廠“哪里不對勁”，但到底哪里不對勁自己也說不上來，于是他到同行的工廠里考察，發現大家都是一樣的。他又到別的行業去考察，如汽車、電子等生產工廠。在豐田的制造廠里，看到豐田的生產線井然有序，他終于頓悟了到底“哪里不對勁”，是雜亂無序的車間、動作不標準的工人、低下的生產效率不對勁。在考察了行內外許多工廠之后，這位年輕的老板決定改革自己的工廠。

   2008年愛斯達正式與阿拉博顧問公司合作推行6S現場管理（6S現場管理的核心是徹底區分要與不要的東西并進行處理，是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。起源于日本，以豐田為代表，在中國，海爾是6S管理的典范）和豐田的精益生產模式（其核心是不多不少不快不慢，認為生產工序的每一個環節正確的動作只有一個）。先進的管理模式并未被工人們接受，他們認為“老板腦子有病，是個不切實際的理想主義者”，紛紛辭職轉去別的工廠，愛斯達的工人一度從480人減少到380人，樊友斌很難過，但他堅持了下來。堅持的結果讓他倍感欣慰，不僅生產環境變得干凈、整潔、有序，生產效率也大幅度提高，經過一個半月的調整，到2008年7月19日，愛斯達單件流水生產線開始運行，第一條牛仔褲19分鐘下線，之后每間隔78秒就生產一條成品，現在這個時間進一步縮短到60秒，而且僅用了一個半月公司就多了400多萬元流動資金。生產效能提高了30%，工人工資也增長了30%，曾經離開的工人慢慢回流，工廠又回到之前人員興旺的樣子，只不過再也不是原來那個雜亂無章的牛仔生產工廠，而成為一家令“客戶來走一圈一定會下單”的科學管理的現代企業，也成了同行業爭相效仿的標桿企業。2011年3日，在第五屆均安國際牛仔博覽會上，愛斯達又獲一獎，被評為“均安牛仔產業集群十大綠色牛仔最具優勢企業”。

  盡管幾年來業績一直大幅增長，愛斯達也同樣經歷著原材料、人力成本上升和人民幣升值帶來的巨大壓力，“多年來產品的價格基本沒什么變化，但原材料價格是之前的兩三倍，最低工資比去年上漲30%，人民幣對美元匯率從去年中的6.8到如今的6.3，服裝制造業的利潤只有3%－4%?！狈驯笮闹械陌駱邮锹撓氲牧鴤髦竞秃柕膹埲鹈?，他欣賞他們的創新意識和敢為人先的精神，他們創立了民族品牌，是中國企業家的驕傲。他也有自己的品牌夢。不過樊友斌對品牌的理解不是產品上的一個標簽那么簡單，“品牌應該是一種文化的積淀，一家公司、一個人都可以成為一個品牌，我現在更傾向于致力把愛斯達這家公司做成一個（專攻）代工的品牌企業。而且我們現在有自己的設計研發團隊，有自己的貿易公司，當我們把產業鏈的每一個環節都做好，到那時候品牌也就是打上個標簽的問題?！狈驯笠恢痹跒樽约旱钠放拼虻鼗矔^續堅持走代工的路。