紡織產業是福建省重要的傳統優勢產業，連續多年總量保持在全國第五位。但是，我省紡織產業的結構性矛盾依然存在，高檔面料、特殊功能面料等大部分靠從省外或國外引進，高附加值的精梳純棉、多種纖維混紡等紗線也滿足不了本省需求，紡織深加工和新型裝備技術與國際先進水平有一定差距。

　　“傳統產業并非落后產業。”省紡織行業協會有關負責人對365紗線網記者說，“通過改造提升，可以使紡織產業由勞動密集型、資金密集型產業向技術密集型產業轉變，甚至發展為新興產業。”

　　自2009年起至2011年，我省實行為期三年的紡織產業調整振興計劃，加大企業技術進步和技術改造投入，開發新工藝、應用新技術、生產新產品，推動產業轉型升級。

　　根據省經貿委編制的《福建省紡織工業“十二五”發展規劃》，到“十二五”末，全省規模以上紡織企業工業總產值要達到5000億元。同時，通過結構調整和產業升級，構建低碳綠色現代紡織產業體系。

　　目前，我省紡織產業整體科研水平進一步提升。據365紗線網www.365yarn.com了解，去年，紡織服裝省級企業技術中心新增7家，總數達47家。10多項新產品通過省級技術鑒定，其中建州竹業的“熱-機械耦合分離技術制備竹原纖維”達到國際先進水平。在2011年和2012年連續兩年的全國紡織行業科技最高獎――“紡織之光”科學技術獎評選中，我省共獲1項一等獎、5項二等獎、8項三等獎。

　　企業自主創新步伐加快。針對去年的市場變動，南紡加大研發力度，全年共開發近90個新品種，其中16個品種實現批量生產，新產品產值超過2.2億元。嘉達紡織面對2011年外銷減少的大環境，加大研發生產力度，不斷對紗線、坯布的品種結構進行調整，生產品種達270種以上。

　　新技術成果不斷涌現。聯邦三禾的NITI綠能纖維面料，具有“持續性”降溫功能，且低碳、節能、環保、可降解;宏遠集團通過研究新溶劑法再生竹纖維紡絲關鍵技術，為再生纖維素纖維的生產找到一條高效、綠色環保之路，成為我國唯一采用Lyocell工藝路線生產竹漿纖維的企業;龍峰紡織的細旦高密面料的御寒功能強，而且厚度薄、質量輕、體積小……

　　新突破注入發展新動力。去年，全省紡織行業規模以上企業實現工業總產值3325.37億元，同比增長31.3%，比產業調整振興計劃制定的目標高出157.37億元，占全省工業總產值的14.6%。1-7月，規模以上紡織工業逆勢而上，產值同比增長21.6%。省紡織行業協會提供的數據顯示，與10年前相比，目前全省化纖差別化率從不到10%提升至近50%，紡織新產品對全行業的貢獻率提高了近20個百分點。

　　同時，全省各主要紡織產業集群規模擴大、功能優化。泉州紡織產業集群去年實現工業產值1667.9億元，同比增長32.4%;工業增加值486.6億元，規模繼續位居全省紡織產業首位，占比達50.1%;形成了以服裝生產加工為中心，涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、市場營銷等較為完善的紡織產業鏈。長樂紡織產業集群產值占全省紡織產業的21%，其錦綸民用絲產能位居亞洲前列，經編織造面料、花邊產品約占全國市場1/5的份額，力恒錦綸、錦江科技分別成為國家差別化錦綸開發基地、國家功能性差別化聚酰胺纖維開發基地。在三明，尤溪革基布產業集群、永安紡織產業集群近年相繼被命名為“革基布名城”、“紡織新興產業基地”。