ZARA的15天完成設(shè)計出貨，是神話秘技？還是美化后的謊言？紅領(lǐng)西服利用大數(shù)據(jù)七天定制，是產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿還是空口噱頭？然而不可否認的是，快速滿足訂單需求，消除供應(yīng)鏈中存貨；快速反應(yīng)市場需求并推出新品，以及在設(shè)計商品中擁有快速反單能力，都已成為諸位品牌買手所必備的重要商品企劃課題！

　　1998年，在英國舉辦的供應(yīng)鏈管理專題會議上，一間歐洲公司的研究案例顯示：按照規(guī)劃的最優(yōu)效率執(zhí)行，從取得原材料，到加工、配送并進行產(chǎn)品銷售所需時間為150天；但數(shù)據(jù)對比又指出，產(chǎn)品加工卻僅需要45分鐘。

　　那么在150天的供應(yīng)鏈條中，除去僅有的45分鐘價值，剩余的大部分時間究竟浪費在了哪里？效率在哪里被拖慢？而存貨又在何處被隱藏？

　　在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理中，流水線式的溝通機制，在品牌商、制衣廠、面料廠和紗線廠等繁瑣低效的層級溝通下，時間被大量浪費了。并且，在傳統(tǒng)現(xiàn)貨批發(fā)-零售的模式中，是采取先生產(chǎn)再售賣的“推式”供應(yīng)鏈進行的，這種運作模式的成功基礎(chǔ)完全建立在“準(zhǔn)確的市場預(yù)測”上，但隨著訊息傳遞速度的加快和透明化以及市場本身的多變，使得市場預(yù)測必須依靠現(xiàn)實情況進行快速調(diào)整！

　　因此，快速反映市場需求，進行市場動態(tài)的調(diào)整預(yù)測，迅速調(diào)整生產(chǎn)計劃及原料配制，用精確的市場需求成功驅(qū)動供應(yīng)鏈的“動態(tài)拉式”和傳遞至供應(yīng)鏈的各個層級，這其中，成功的關(guān)鍵便在于建立衣柜IT信息化的QR，quick response快速反應(yīng)系統(tǒng)!

　　以意大利服裝品牌Benetton為例，它在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，預(yù)先把紗線染色，再把染好色的紗線編織成面料，制成成衣，但由于原先的市場預(yù)測失誤，便時常造成不同顏色的服裝滯銷，只能用季末清倉等措施進行處理。

　　但經(jīng)過創(chuàng)新的供應(yīng)鏈流程改造，Benetton把漂白的紗線事先編成各式型號的面料或毛線，在經(jīng)過市場反應(yīng)，確定流行顏色后，再進行產(chǎn)品染色。Benetton這一做法其實和ZARA”少量、多樣、定制化“的執(zhí)行策略如出一轍。它和ZARA一樣，采取了胚布存貨策略，全面掌握染整環(huán)節(jié)，有預(yù)見性地把“定制化”的訂單概念，推到了“染整”供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之前。

　　傳統(tǒng)預(yù)測的生產(chǎn)——“推“的模式，走向定制化生產(chǎn)的——”拉“的模式關(guān)鍵，是讓”定制決策點“盡早出現(xiàn)在流程中，而非在接近成品端時才顯現(xiàn)。這一舉措不僅增加了動態(tài)調(diào)整訂單的生產(chǎn)計劃能力，也讓存貨盡早發(fā)生在供應(yīng)鏈初始端或原料端，以原料/半成品的存貨去取代無法重制或成本較高的成品。存貨成本下降，存貨也自然因為動態(tài)生產(chǎn)計劃的調(diào)整而降低許多！

　　Benetton的自動運送及信息系統(tǒng)，可以讓24個員工每年管理二十億歐元交易額的產(chǎn)品。這其實靠的便是供應(yīng)鏈信息平臺的全面貫通，和對平臺端沉淀信息的有效轉(zhuǎn)化，并快速將供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)所需的重要信息，以及動態(tài)訂單信息實時準(zhǔn)確地反映出去，以進行訂單的快速匹配與調(diào)整，從而大幅度提升整體供應(yīng)鏈的運營效率。

　　在供應(yīng)鏈管理中，IT系統(tǒng)明確的動態(tài)調(diào)整和提供的各環(huán)節(jié)市場訊息越正確，那么明確的定制化步驟便越多，靠預(yù)測生產(chǎn)的步驟則越少，成品/半成品的存貨數(shù)量便也就越少。而在生產(chǎn)流程中，實時查看監(jiān)控，將庫存和空余產(chǎn)能與訂單進行即時調(diào)整與匹配，也可對產(chǎn)品的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調(diào)查和追責(zé)，最終保證產(chǎn)品品質(zhì)。