升級“機器換人”也催生了新的人才缺口，操作機器設備及管理自動化生產線的技工、技術人員非常搶手。學會后，月收入能過萬。

　　許多機器人供應商在給企業提供自動化方案和產品時，還要為客戶培訓工人。一位在機器人供應商工作10年的工程師說，“我給工人培訓時明跟他們講，學會自動化編程，一萬好幾一個月沒問題。這樣的人緊缺，基本上都是互相挖角。”

　　“光賣車沒有司機是不行的?！蓖厮惯_董事長吳豐禮如此形容為企業培訓人才的必要性。許多客戶產品上線后，拓斯達會安排幾個工程師駐客戶的工廠3個月甚至更久，教工人使用機器。

　　“每天讓工人寫培訓心得，有些學過就忘了，工人中途離職，我們還得再培訓，挺艱難的?！?/P>

　　有工人最初怕難不愿學

　　心連心惠眾和智通人才都嗅到了這一市場需求，相繼在去年和今年開設機器人培訓班。與張家偉所上的培訓學校不同，這兩家東莞老牌人力資源企業都非常強調實際操作，并提醒學員成為高級技術人員是漫長的過程。心連心的每個學員要在結業前到企業實習6個月，智通則安排學員跟著工程師進駐工廠實訓。

　　“在學校學了，還缺工廠的實際體驗場景，這個場景感的培養至少要三到四個月，加上機器人被用在不同的產品線上，不同產品有不同要求，學員適應起來可能又要五六個月。”黃廷勝說。

　　“在我們這兒培訓完，要一到兩年才能成為獨當一面的工程師?！?/P>

　　多位廣東機器人供應產商的工程師告訴早報記者，普工要通過學習轉型為“機器換人”所需的技術人才，必須具備兩個條件：有機電、自動化或數控基礎；熟悉生產工藝。

　　對手藝熟練的紡織工人陶美琴而言，只要拿下前者，就能順利“升級”。

　　今年37歲的重慶人陶美琴，上世紀90年代中期來到廣東打工，一直從事紡織業。過去，她用手搖機來織片，費力且效率低?！半p手得來回推，你不動，手搖機就不會動。一工作就要站幾個小時，遇到趕貨加班，還得多站幾個小時。”

　　陶美琴的工廠所在的東莞穎祺實業有限公司，是東莞較早有自動化意識的企業。2004年，公司就開始建新廠并購置自動化機器。

　　新買100臺機器后，工廠分出電腦針織橫機車間和傳統手搖機車間，并貼出公告，讓愿意轉部門的工人去電腦機車間。

　　最初有一部分工人畏難，不愿轉?！叭チ穗娔X車間的，學了幾天回來跟工友說操作電腦機很容易，大家一聽，慢慢就都愿意轉了。”

　　漸漸地，手搖車間被淘汰。

　　“晚上12點前沒下過班”

　　2006年，廠里要挑選3男3女去學畫花（記者注：東莞紡織業用“畫花”代指編程），陶美琴想嘗試新的工作，回家和丈夫商量，丈夫很支持，“先去試一下，學不會再換工作?！?/P>

　　工廠引進的是德國和日本公司的機器，兩家公司為6個參加培訓的工人提供一周的免費課程。課程結束后，廠里請了位高級技術人員，帶著他們邊學邊做。

　　“剛學的時候，電腦上都是英文，我們看不懂，就靠死記字母。”最艱難的時候是初學的兩個月，“沒在晚上12點前下過班，都是一兩點才睡覺?！彼麄儼滋鞄蛙囬g干活，晚上一起互相交流學習。“每天的工作都有出新，碰到新款式就要研究這個款式怎么做。”

　　半年后，6人都成長為能夠熟練畫花的技術人員。

　　該工廠的廠長向早報記者介紹，過去一個工人只能操作一臺手搖機，而且工人每天至多能工作10小時。換成電腦機后，織片車間一人可操作8到10臺機器，且機器能保持24小時運轉，為工廠節省了大量人力。

　　周淦華是東莞市安盛針織制衣有限公司總經理，讓他打定主意購買機器的不是用機器提高生產率的先見之明，而是客戶要求的倒逼。

　　2008年后，中國制造業進入微利時代，“很多訂單流失到東南亞，現在我們的客戶以歐美名牌服飾為主，必須追求質量才能留住訂單，人工來做根本達不到客戶要求。”

　　2010年，公司試著買了一批機器，很快便嘗到了生產質量和效率提高的甜頭，不到半年又買了一批?！耙郧笆乔罅?，現在我們大多做品牌客戶，訂單總量少了，但利潤空間更大?！敝蟮臇|南亞之行也讓他更篤定提高工藝才是公司的優勢。

　　談到東南亞的廉價勞動力優勢，穎祺實業公司的廠長絲毫不擔心，他神色得意地說，“以后你們逛Levi s、H&M，看到 中國制造 的毛衣，很可能就是我們廠的?，F在 中國制造 的質量最好，比東南亞強多了。”

　　2014年，陶美琴升任該公司畫花中心主管。“剛接觸機器很陌生，壓力很大?！碧彰狼僬f。她屬于工人升級中比較幸運的，因為“手搖機的原理和畫花有相通之處”。

　　“用心一點，都學得會，一步一步來?！?/P>