轉移印花的主要過程：

首先，利用電腦將花型分色
然后，把圖案通過高精度瑞士產MDC電雕機，精工雕刻一流品質轉移印花版輥（凹版）
利用電子雕刻版輥和油墨，將花型印在特種紙上，即為熱轉移印花紙
轉移印花紙經過一定的時間、溫度和壓力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布縫制成各種精美的家紡產品,服裝、旅游用品等,走進千家萬戶裝點美化人們的生活！

轉移印花的優點及應用：

轉移印花具有耐光曬、耐水洗、色牢度強、色彩豐富等特點，可用于服裝、家用紡織品（窗簾、沙發、臺布、雨傘、浴簾、箱包）等產品的印花。企業現有上百種花型、面料可供選擇。

轉移印花有幾種方法?

1． 升華法

這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。

2． 泳移法

轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然后在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，最后經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

3． 熔融法

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

4． 油墨層剝離法

使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。

熱升華轉移印花流程

將客戶所要求的各種風格，色彩，圖案花式，通過電腦設計---電腦分色---電雕制版---輪式凹版印刷出熱轉移紙---熱轉移加工至滌綸化纖面料，TC布，長絨毛織物，人造革等不同材質上，該工藝印花較傳統的絲印和染印，在圖案花式的豐富程度上，層次的清晰度上，色彩的鮮艷，逼真程度上以及環保，耐洗，耐曬和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上極為推崇和產品走向高檔化的流行印染工藝！

熱升華轉移印花原理

轉移印花是指經轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。它是根據一些分散染料的升華特性，選擇在150~230°C升華的分散染料，將其與漿料混合制成"色墨"，再根據不同的設計圖案要求，將"色墨"印刷到轉移紙上（這是一種特制的紙，故稱轉移紙），然后將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，從而達到著色的目的。
升華法是利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經歷三個過程：在轉移過程發生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力；在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移；在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經過濕處理，可節約能源和減輕污水處理的負荷。
轉移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優點：（1）不用水，無污水；（2）工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；（3）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風格的圖案；（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；（5）正品率高，轉移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內印制出來。