真蠟印花布由于具有獨特的靛藍底色、自然活潑的蠟紋和正反面完全一致的印花效果，長期以來深受廣大非洲人民的喜愛。但是，這種花布的生產工序多、流程長、工藝技術復雜、生產成本較高。仿蠟印花生產工序少、流程短、工藝技術簡單、生產成本較低，但難以獲得逼真的蠟印風格，即正反面的印花效果一致。這主要是由于傳統的仿蠟印花大多采用單面直接印花，印花色漿完全透印后，在烘干過程中易產生拖色沾污，這是各類仿蠟印花都難以解決的突出矛盾。超級仿蠟印花借鑒了蠟印布二次套印專用印花機(即雙色印花機)的無接觸預烘方式，對普通刮刀圓網印花機的烘房進行改造，采用遠紅外熱輻射器烘燥為主的無接觸烘干方式，從根本上解決了色漿透印與拖色沾污的技術難題。采用這一印花技術生產的超級仿蠟印花布具有獨特的風格，深受廣大消費者喜愛，豐富了非洲花布市場。

　　1 印花風格特征及工藝比較

　　1.1 真蠟印花

　　所謂真蠟印花，系采用蠟液(天然松香)對織物進行印花，這一過程由蠟印機完成。目前，國內廠家所采用的都是立式圓網雙面蠟印技術，其工藝流程如下：純棉絲光半制品一整緯拉幅一印蠟一靛藍染色一甩蠟紋一蠟紋染色一退蠟一二次整緯拉幅一二次套印一印后處理一真蠟印花布

　　實際上，真蠟印花布是織物經印蠟防染后的套印花布，因此織物正反面的靛藍主色調完全一致，不存在色漿滲透問題。蠟紋的形成也是經甩蠟工序后靛藍染料上染所致，正反面的蠟紋效果也完全一致?；ㄉ峭讼灩ば蚝蠼浂翁子⊥瓿桑炗〔嫉亩翁子』ㄐ鸵c初次蠟印花型相吻合或對接，這一過程稱為跟蹤對花。跟蹤對花系在織物運行過程中通過左右拉動圓網花版和調節圓網花版的轉速來完成，它不是印花網版間的直接對花，而是不同花色的印花網版分別與蠟印布上蠟印花型的對花。蠟印布的跟蹤對花過程相當復雜，難以準確控制，因此對印花擋車工的要求很高。為使蠟印布二次套印的跟蹤對花易于控制和更加準確，二次套印印花設備都配有電動跟蹤對花裝置，同時，在蠟印前和二次套印前都要對織物進行嚴格的二次整緯拉幅。

　　1.2 仿蠟印花

　　所謂仿蠟印花，是采用直接印花方式在織物上獲得蠟印風格，其加工過程不包括印蠟、染靛藍、退蠟和跟蹤套印等復雜工序。具體工藝流程如下：純棉絲光半制品一整緯拉幅一直接印花一印花后處理一仿蠟印花布

　　普通仿蠟印花大多借用蠟印布的花色圖案，以活性染料或冰染料仿制靛藍底色，以蠟紋網版代替甩蠟和蠟紋染色工序。通過照相制版技術和網版目數的選擇，調整蠟紋的輕重和深淺;透印效果則通過調節印花刮刀，采用滲透劑，降低印花車速和提高半制品毛效等手段改善。

　　1.3 超級仿蠟印花

　　超級仿蠟印花和普通仿蠟印花都采用單面直接印花方式，具有相同或相似的生產過程，但是二者的布面外觀風格大不相同。前者并不以傳統的靛藍色為主色調，而是以濃艷明快、對比強烈的花色為主;所采用的蠟紋也不是滿地連續的單色蠟紋，而是不連續的塊狀彩色蠟紋，又稱為泡泡蠟紋。超級仿蠟印花布不僅注重花型結構和布面風格，還非常強調透印效果，要求正反面的印花效果完全一致。

　　2 仿蠟印花的技術難題

　　2.1 反面透印效果差

　　普通仿蠟印花采用單面直接印花，與雙面印花或防拔染印花不同，其通常只注重正面印花效果，反面透印效果欠佳。因此，透印效果往往是區別真蠟印花布和仿蠟印花布的重要標志。

　　2.2 拖色沾污

　　通過提高印花織物的毛效，選擇流變性好的糊料，加大給漿裝置對印花色漿的剪切力，以及增大色漿給色量等措施，可改善透印效果。但同時反面色漿的拖色沾污也會加劇，從而形成明顯的印花疵點，大塊面深濃色花型尤甚。這是各種仿蠟印花難以避免的問題。實踐表明，透印織物的拖色沾污現象主要發生在預烘過程，情況嚴重時也會影響到織物正面。印花機的烘干部分通常由熱風烘室和金屬烘筒組成，印有色漿的織物直接經尼龍網帶傳送進人熱風烘室，經循環熱風加熱預烘后，再進入烘筒烘干。這種接觸式烘干方式對于只強調單面印花效果的普通花布不存在任何問題，因為印花色漿并沒有完全滲透到織物反面。但是，當要求印花色漿完全滲透到織物反面時，印有色漿的織物直接由尼龍網帶傳送進入熱風烘室，在傳送過程中，織物與尼龍網帶間難免會產生相對位移和摩擦，

　　從而導致透印到織物反面的色漿拖色沾污形成疵點。

　　因此，接觸式烘干方式是造成透印織物拖色沾污的主要原因。

　　3 超級仿蠟印花設備的選擇與改造

　　3.1 超級仿蠟印花設備的選擇

　　由前述知，超級仿蠟印花要求反正面完全一致的印花效果。各種傳統印花機，無論是銅輥印花機、圓網印花機還是雙色印花機，都難以實現對超級蠟印布或彩色蠟印布的仿制。

　　銅輥印花機花簡直徑小，即形成的花回小，不適合蠟印布的滿地大花風格。此外，銅輥印花機操作復雜，勞動強度大，制版周期長，小批量生產成本較高，實際生產中已很少采用。傳統的防拔染印花可以獲得正反面一致的印花效果，但僅限于小花型結構印花，也不適合蠟印布的大花型風格特征。圓網印花機花回大、給漿量高，但存在色漿透印和拖色沾污的矛盾.難以獲得優良的透印效果。雙色印花機解決了透印和拖色的矛盾，但花型套色受限，難以印制多彩蠟印布。因此，嘗試將雙色印花機無接觸預烘的概念運用到刮刀式圓網印花機上，即通過改造烘房，解決透印和拖色沾污的矛盾。

　　3.2 刮刀式圓網印花機的改造

　　刮刀式圓網印花機改造方案如下：

　　(1)去掉圓網印花機烘房的尼龍網帶，以解決因尼龍網帶傳送透印織物而引起的色漿拖色沾污。

　　(2)將單一的循環熱風預烘方式改為遠紅外熱輻射器與循環熱風正反面對吹相結合的預烘方式，以提高烘干效率。這種結合了熱輻射和熱風對流的高效無接觸預烘方式，是確保透印織物不拖色沾污的關鍵。參照雙色印花機的烘室結構，采用8～10對遠紅外熱輻射器，分上下兩組錯位排列，烘室長度在15 m左右。

　　(3)遠紅外熱輻射器與織物布面的距離可調，以便操控整個預烘過程，獲得最佳的烘干效率和烘干效果。烘房出人口位置與印花機圓網的循環膠毯位置處于同一高度，這樣織物完成印制后直接水平進入烘房，運行平穩，可避免印后織物因運行方向的改變而產生抖動，導致拖色沾污。