9月6日，第十八屆中國國際化纖會議將在浙江蕭山拉開大幕。為了幫助業界更透徹、更全面地理解會議內容，本報化纖版與中國化纖協會合作，圍繞會議主題"在高成本時代化纖行業如何實現可持續發展?--新趨勢、新格局、新領域和新標準"，從"解讀高成本時代"和"實現可持續發展"兩方面對大會主題進行重點解讀，敬請關注!

　　高成本時代的特點以及存在的主要問題?

　　隨著勞動力成本、財務成本、能源成本、節能減排成本、物流成本等不斷上升，在不經意間中國經濟已全面進入"高成本時代"，化纖工業也不例外。自改革開放以來的低成本競爭優勢已經不復存在，曾經是中國化纖工業快速發展有力支撐的低成本發展模式，如今卻成為可持續發展的掣肘。除了保護環境、節約資源，如何破局高成本時代，也成為行業實現可持續發展亟待解決的難題。這是發展模式的更替，化纖工業的發展又將迎來巨大的挑戰。

　　近幾年，化纖企業切切實實地感受到了高成本時代的到來，以往的成本優勢已然喪失。而下游紡織行業面對國內外的嚴峻形勢，對化纖的需求也表現出了謹慎的態度，紡織企業不會輕易為化纖產品的漲價買單，另一方面，國內化纖產能的快速增長導致市場競爭更加激烈，因此化纖行業的高成本無法順利地向下游傳導，行業經濟效益大幅下滑。

　　高成本時代化纖工業存在的主要問題具體表現在以下幾個方面。

　　自主創新能力不足，高新技術纖維、高附加值產品比重仍偏低，大部分高新技術纖維的核心技術和關鍵技術裝備還有待突破，對于能夠提高生產效率、節能降耗、清潔生產的技術，急需加大力度推廣應用。另外，與某些領域相比，化纖在教學領域的基礎理論研究稍顯落后。十多年沒有出過一本新的化纖教材，使得學校化纖教育跟不上實際工業發展。陳舊的基礎理論如落后產能，若不能更新，勢必影響到整個產業的創新與升級。

　　常規產品同質化競爭激烈，部分企業迫于庫存壓力和資金短缺問題，不得不采取低價競爭的手段，擾亂了市場秩序。

　　化纖出口市場面臨國際競爭壓力加大，一方面，全球金融危機導致外需下降，"貿易保護主義"迅速抬頭，針對中國紡織化纖產品的貿易保護頻發，另一方面，其他新興經濟體和發展中國家如印度、越南等國的低成本競爭優勢相對凸顯，"中國制造"的傳統優勢逐漸喪失。

　　產業營銷和品牌建設滯后，目前中國化纖產業仍主要以生產為主，整體利潤水平較低，缺乏國際化、現代化的營銷體系，缺乏知名品牌，導致許多差別化、功能性的新產品也無法取得較好效益。

　　中小企業面臨生存壓力。主要體現在丙綸行業和再生纖維行業，中小企業融資難融資貴的問題難以得到有效解決，而這些企業的產品競爭力又相對較低，無法將高成本順利傳導至下游產品，盈利空間被大大擠壓，部分企業面臨生死存亡的考驗。

　　當前化纖行業可持續發展的出路在哪里?

　　我國化纖工業經歷了持續快速增長，目前正處于轉型升級的關鍵階段，行業可持續發展面臨許多問題，例如：總量發展存在結構性過剩、資源與環境約束帶來更大挑戰、節能減排任務艱巨、自主創新能力不足、產業結構有待進一步優化等。

　　可持續發展是中國化纖工業未來發展中的重要任務，化纖工業"十二五"發展規劃中明確提出了"十二五"時期可持續發展的目標：加快生物質纖維的研發和產業化，進一步提高清潔生產、資源綜合利用水平，建立起化纖工業循環經濟發展模式。到2015年，廢舊聚酯產品、化纖面料服裝等回收利用規模達到700萬噸，能源合同管理覆蓋率超過20%，清潔生產審核覆蓋率超過30%，加強干法腈綸、粘膠纖維等生產過程中的廢氣排放治理，確保達到國家相關排放要求。企業碳足跡認證研究取得進展。

　　化纖行業一直在積極推動行業節能減排，構建行業綠色低碳發展平臺。在去年的國際化纖會議期間，“中國化纖循環經濟聯盟”正式成立，目前工作運轉正常，已取得初步成效;今年3月份，國家工信部消費品司、中國化纖協會、東華大學、化纖紡織產品開發中心聯合發布了 "2012/2013年度中國纖維流行趨勢"，旨在引導化纖新產品及下游制品的應用開發向高附加值、綠色低碳等發展。

　　協會還與帝人集團攜手合作，其中，針對構筑滌綸纖維制品的循環型再生利用系統的這一項目，已進入實質階段;協會與Intertek天祥集團合作，為化纖企業提供環境影響評價、診斷和解決方案，進行碳足跡認證，盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖、新民科技四家企業已成為國內首批獲得Intertek-CCFA產品碳足跡證書及綠葉標簽的企業。以上一系列的舉措都是為了更好地落實化纖“十二五”規劃、加快行業轉型升級、實現可持續發展。

　　同時，化纖行業會繼續大力推動節能減排和資源循環利用。加快節能減排新技術、新裝備的產業化研發和應用，推廣棉漿粕黑液治理和廢舊瓶片清洗廢水回用等技術，加大對粘膠廢水和廢氣治理、回收等技術應用與設施建設的力度。強化由終端治理向過程監控、清潔生產技術的轉變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產。適時修訂粘膠纖維行業準入條件。加快淘汰和替代高能耗、高污染、低效率的落后生產工藝和設備。鼓勵和規范再利用纖維行業發展，加快生物質可再生、可降解原料研發，積極推進清潔生產，加強資源綜合利用，減少污染物排放量，建立化纖工業循環經濟發展模式引導社會綠色消費。

　　今后，化纖行業可持續發展的出路仍然是轉型升級，要認真貫徹落實化纖工業"十二五"規劃中明確提出的七大任務，即：大力促進常規產品優質化，提升產品附加值;努力提升高性能纖維產業化水平;有力推進生物質纖維及其原料的開發;積極推動節能減排和資源循環利用;加快提高重點技術與裝備自主化和工程化水平;轉變行業發展方式，提高企業核心競爭力;繼續優化產業區域布局。