過了2012年12月的冬至，很多人都在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)表“感言”，這些感言仿若個(gè)人的年終盤點(diǎn)，有沖動(dòng)、有理性，有回首、有展望。正如好望角資產(chǎn)管理有限公司董事長劉國宏所說：“在這一天，你可以激越、可以疲倦，可以回首長路、可以縱馬萬里關(guān)山，可以思緒穿越、可以往事越千年。南國的紅豆塞北的雪，秦時(shí)的明月漢時(shí)的關(guān)，江州的絲竹姑蘇的船，冰河鐵馬大漠孤煙……世事看遍，多少風(fēng)霜多少哀怨，無非風(fēng)塵云煙。心思收于眼前，才情付諸毫端，珍惜每天。”追溯著眾人感慨，在2012年的最后一天，《服裝時(shí)報(bào)》將今年產(chǎn)業(yè)、企業(yè)發(fā)生的幾件大事盤點(diǎn)奉獻(xiàn)在眾人面前，希望對所有依舊奔波于行業(yè)、產(chǎn)業(yè)一線的服裝人說一聲：感謝昨日艱難，珍惜未來荊途。今日之“轉(zhuǎn)”，即明日之“光”。
產(chǎn)業(yè)篇（一）
案例回顧
——2012年1月~10月，出口額雖有所上升，但數(shù)量依舊持續(xù)下降。
如果從產(chǎn)業(yè)角度來說，2012年讓行業(yè)與產(chǎn)業(yè)頭疼的一等大事，依然還是出口的大壓力。2012年1月~10月，我國共出口紡織品服裝2161.4億美元，雖然同比增長2.5%，但扣除價(jià)格上漲因素，1月~10月我國紡織品服裝出口數(shù)量同比下降0.9%。1月~9月，我國在美國市場的份額與上年同期相比略有增長，但在歐盟和日本的市場份額則分別下降了0.8個(gè)和2.0個(gè)百分點(diǎn)。
中國紡織品服裝的成本上升，讓“MadeinChina”在國際市場上沒有了以前的巨大競爭優(yōu)勢。出口型企業(yè)怎么走？要么“抑郁不振”，要么開始轉(zhuǎn)型。于是越來越多出口型企業(yè)轉(zhuǎn)做內(nèi)銷，以福建省石獅市為例，超過6成的外貿(mào)企業(yè)已“出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷”。但這個(gè)“轉(zhuǎn)”并不像想象的那樣簡單，內(nèi)銷與外貿(mào)的銷售渠道不同，其消化成本的壓力程度也不同，如果出口型企業(yè)不轉(zhuǎn)換營銷思維模式，那么依舊死路一條。
如何“轉(zhuǎn)”
有人說，外貿(mào)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)入國內(nèi)市場面臨最大的尷尬在于大而不強(qiáng)，在品牌上的話語權(quán)不夠，更多企業(yè)只能在產(chǎn)業(yè)鏈的前后兩端之間苦苦掙一些血汗錢。外貿(mào)企業(yè)的尷尬“轉(zhuǎn)內(nèi)”，不僅要克服設(shè)計(jì)、技術(shù)等問題，還要面對內(nèi)貿(mào)市場渠道建設(shè)成本高、周期長，企業(yè)缺乏經(jīng)驗(yàn)、沒心理準(zhǔn)備等問題，更要學(xué)會(huì)怎樣拓展品牌知名度。
中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長陳大鵬了解過很多出口型企業(yè)轉(zhuǎn)型的成功與失敗，他并不贊成越來越多的出口企業(yè)轉(zhuǎn)型做終端品牌。“外銷企業(yè)轉(zhuǎn)型做品牌，丟幾千萬元卻看不到成效的企業(yè)也不少。如果說出口是走平坦大路，那么轉(zhuǎn)內(nèi)銷更像爬山，這要求體質(zhì)好、裝備好，還要有科學(xué)的方法。”
“中國服裝出口一半以上都是靠量支撐，而這樣的企業(yè)一旦轉(zhuǎn)作內(nèi)銷，研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購商、供應(yīng)商等一系列因素都要重新考量。改革開放的30年中，整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展得非常快，原來企業(yè)擴(kuò)張依靠的是速度、規(guī)模和低成本，而現(xiàn)在更重要的是提升內(nèi)生動(dòng)力。所以無論是出口型企業(yè)轉(zhuǎn)內(nèi)銷，還是本土品牌拓展國內(nèi)市場，都應(yīng)該堅(jiān)持提升自身的創(chuàng)新力。”深思陳大鵬的話，對于企業(yè)外轉(zhuǎn)內(nèi)也許會(huì)有些許借鑒。
“轉(zhuǎn)”之點(diǎn)評
隨著中國內(nèi)銷市場的平穩(wěn)發(fā)展，國內(nèi)外服裝品牌都能看到這塊肥沃土地的可創(chuàng)性。外銷轉(zhuǎn)內(nèi)銷，雖是可選之路，但卻并不好走，眾多阻力中最明顯的就是科技研發(fā)及創(chuàng)新。很多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，比起出口企業(yè)轉(zhuǎn)內(nèi)銷需要花費(fèi)大筆的費(fèi)用在設(shè)計(jì)、營銷、技術(shù)等方面而讓企業(yè)變得更加窘迫，外銷企業(yè)與內(nèi)銷品牌合作不失為一條更好的路子。正如陳大鵬所說，外貿(mào)型企業(yè)具備很好的加工能力和一定的設(shè)計(jì)能力，他們?nèi)绻芘c國內(nèi)的品牌企業(yè)合作，是非常好的思路。
產(chǎn)業(yè)篇（二）
案例回顧
——2012年，全國紡織產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)工作走過10年，對中國紡織行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。
2012年12月21日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)召開全國紡織產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)10周年工作會(huì)議。10年前的這一天，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)（現(xiàn)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)）向獲得中國紡織產(chǎn)業(yè)基地市（縣）、特色城（鎮(zhèn)）稱號的地方進(jìn)行了首批授牌，38個(gè)市（縣、區(qū)）簽署了“十二五”期間紡織產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)共建協(xié)議書，被列為紡織產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)地區(qū)。這標(biāo)志著中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)領(lǐng)導(dǎo)集體審時(shí)度勢，創(chuàng)造性地開拓了新型的紡織產(chǎn)業(yè)集群工作，具有重大的行業(yè)戰(zhàn)略意義。
10年來，試點(diǎn)地區(qū)由38個(gè)市縣鎮(zhèn)擴(kuò)大到191個(gè)市縣鎮(zhèn)，其紡織經(jīng)濟(jì)總量占全國紡織經(jīng)濟(jì)總量的40%以上。在大家的共同努力下，集群地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)提升、企業(yè)遍布、民富稅增，為我國建成紡織大國立下汗馬功勞。
如何“轉(zhuǎn)”
從“集群效應(yīng)”可以看出，企業(yè)與政府緊密抱團(tuán)的效應(yīng)是顯著的。但在中國的服裝產(chǎn)業(yè)集群中，依舊有很多小微企業(yè)沒有解決“溫飽問題”，集群如何轉(zhuǎn)型，如何幫助這些小微企業(yè)發(fā)展壯大，在眾多地方政府看來都是亟待解決的問題。值得欣慰的是，很多集群如今已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級的運(yùn)作階段，并取得了很好的成效。
以廣東省虎門鎮(zhèn)為例，這個(gè)在行業(yè)內(nèi)聲望頗高的中國女裝名鎮(zhèn)，在轉(zhuǎn)型過程中非常重視提高服裝品牌的競爭力。“服裝品牌的競爭力如何體現(xiàn)？第一個(gè)是用質(zhì)量取勝，第二個(gè)是提高虎門服裝的技術(shù)含量，第三個(gè)就是提高虎門服裝的個(gè)性化。技術(shù)含量和個(gè)性化是打造虎門服裝品牌的重要法寶。”虎門市人大常委會(huì)副主任、虎門鎮(zhèn)黨委書記尹景輝說。
作為有著悠久歷史的絲綢紡織重鎮(zhèn)，江蘇省盛澤鎮(zhèn)的“轉(zhuǎn)”也極有看點(diǎn)。“近年來，盛澤紡織產(chǎn)業(yè)集群以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著眼于加快紡織產(chǎn)業(yè)集聚和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，每年支出幾千萬元用于支持企業(yè)的技改投入、人才引進(jìn)、科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保和品牌建設(shè)，把扶優(yōu)扶強(qiáng)作為產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的重點(diǎn)，鼓勵(lì)企業(yè)走綠色、環(huán)保、低碳之路，促進(jìn)規(guī)模以上企業(yè)形成帶動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的核心和龍頭，促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展壯大。”吳江市市委常委、盛澤鎮(zhèn)黨委書記李建炯說，盛澤一直著眼于增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力，提升產(chǎn)品科技附加值，與東華、蘇大、浙大等紡織高等院校的科技人才形成緊密的合作關(guān)系，將高等院校和科研院所作為重要的支柱與人才依托基地，為盛澤紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
“轉(zhuǎn)”之點(diǎn)評
由于各地對產(chǎn)業(yè)集群的穩(wěn)定發(fā)展都采取了有力措施，集群的轉(zhuǎn)型升級逐步邁出了實(shí)質(zhì)步伐，在質(zhì)量、效益方面都有明顯進(jìn)步。10年來，集群整體的技術(shù)裝備和工藝水平、節(jié)能減排和環(huán)保水平、產(chǎn)品質(zhì)量和抗風(fēng)險(xiǎn)能力都有明顯提升，公共服務(wù)平臺建設(shè)有實(shí)效，市場開拓和集群品牌建設(shè)有起色，集群內(nèi)企業(yè)間的協(xié)作有發(fā)展，市場自律和社會(huì)責(zé)任有進(jìn)步。但面對國際國內(nèi)新形勢，紡織集群發(fā)展之路還很漫長，發(fā)展空間也很大。
目前，中國紡織工業(yè)要實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)的宏偉目標(biāo)，產(chǎn)業(yè)集群面臨難得的機(jī)遇，也面臨諸多風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)業(yè)集群作為中國紡織工業(yè)集約化組織的一種重要方式，更需要增強(qiáng)機(jī)遇意識和風(fēng)險(xiǎn)意識，在新的形勢下，按照十八大精神，創(chuàng)新試點(diǎn)內(nèi)容，各集群地區(qū)政府、企業(yè)與各級協(xié)會(huì)組織一起，利用好這個(gè)平臺，才能把產(chǎn)業(yè)集群經(jīng)濟(jì)工作搞得更好，為建設(shè)紡織強(qiáng)國作出貢獻(xiàn)。
企業(yè)篇（一）
案例回顧
——隨著美邦服飾被曝光高庫存難消化，從而引出了2012年各品牌的高庫存問題。
2012年三四月份，眾多媒體曝光美邦服飾需要兌換近11億元的融資款，從而將美邦高庫存的問題暴露出來。從2011年4季度美邦消化的庫存量來看，2012年春夏新款約為2.5億元，2011年秋冬款為7億元，2011年春夏款為8億元~9億元，2010年秋冬款為5億元~6億元，其余為更早款。中赫時(shí)尚買手指出，美邦服飾2012年春夏款以及2011年秋冬款屬于正常庫存，其余的超過15億元的衣服在倉庫每滯留一天都意味著貶值。
而隨著美邦服飾高庫存的日益放大，越來越多的本土服裝品牌都被指出存在高庫存問題，并日益加大了企業(yè)的發(fā)展壓力，讓2012年成為了“高庫存博弈”年。很多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，國內(nèi)服飾企業(yè)在前幾年取得過爆發(fā)式增長，從無到有的強(qiáng)大需求動(dòng)力使得部分企業(yè)盲目生產(chǎn)，致使產(chǎn)能過剩，庫存積壓。
如何“轉(zhuǎn)”
誠然，高庫存確實(shí)是服裝品牌的心腹大患，但清庫存也不是僅靠打折促銷，更不是犧牲加盟商利益就能解決的。幾年前從國外引進(jìn)的“工廠店”模式如今已成為很多服裝品牌處理庫存的方法之一。除此之外，越來越多的品牌也會(huì)選擇網(wǎng)店、奧特萊斯折扣店等渠道來清理庫存。
2012年的“雙11”、“雙12”開創(chuàng)出電商平臺銷售的又一狂潮，而很多品牌對于網(wǎng)購節(jié)的期望，就是借此機(jī)會(huì)清理庫存。有專家分析：“傳統(tǒng)零售商對線上銷售態(tài)度在轉(zhuǎn)變，而電商平臺對品牌最大的幫助，就是有效地清理掉很大一部分庫存。線下渠道不能放松，但線上渠道也應(yīng)好好開拓，這對服裝的庫存清理也有很大幫助。”
匹克體育用品有限公司首席執(zhí)行官許志華在接受《服裝時(shí)報(bào)》記者采訪時(shí)坦言：“廠家都是先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和市場研究而生產(chǎn)，然后讓消費(fèi)者選擇。產(chǎn)品要么銷得好，要么就不暢銷，需求不足的時(shí)候自然產(chǎn)生庫存。我認(rèn)為要解決庫存就要減少訂單，少生產(chǎn)一些產(chǎn)品，但現(xiàn)在這治標(biāo)不治本。從長期來講，把品牌核心價(jià)值和精神與消費(fèi)者做更好的溝通，研發(fā)的時(shí)候更注重核心的東西，這才能保證下一批產(chǎn)品更受消費(fèi)者歡迎，更暢銷。”
“轉(zhuǎn)”之點(diǎn)評
2012年，對于中國服裝企業(yè)來說，高庫存成了導(dǎo)火索，引發(fā)出種種利益沖突與矛盾，對于此種現(xiàn)象，中國服裝協(xié)會(huì)秘書長王茁說：“庫存是服裝作為季節(jié)性產(chǎn)品在經(jīng)營過程中所體現(xiàn)的行業(yè)特性。目前，隨著國內(nèi)市場消費(fèi)疲軟，一些服裝品牌庫存量有所增加的狀況，并不對這些品牌生產(chǎn)經(jīng)營造成影響，更不能以此認(rèn)定為服裝全行業(yè)的庫存危機(jī)。”
顯然，中國服裝企業(yè)或多或少都有庫存問題，對產(chǎn)生的不合理庫存，各公司也紛紛采取各種措施積極消化。從最近的三季報(bào)可以看出，部分上市公司庫存情況已經(jīng)得到了一定程度的改善。與此同時(shí)，11月份服裝內(nèi)銷呈現(xiàn)一定的向好跡象，這也對服裝企業(yè)庫存消化工作的推進(jìn)產(chǎn)生積極影響。企業(yè)在清理庫存的方式方法上見仁見智，而我們只希望企業(yè)都能盡快克服庫存問題所帶來的不利影響，更快更好地發(fā)展品牌。
企業(yè)篇（二）
案例回顧
——2012年中國的勞動(dòng)力成本依舊在上升，巨大的成本壓力讓越來越多的訂單轉(zhuǎn)移至東南亞國家的生產(chǎn)企業(yè)。
一直以來，河南省有著廉價(jià)的勞動(dòng)力，而這兩年國內(nèi)勞動(dòng)力成本的上升，是東南亞等地勞動(dòng)力成本的兩倍，越來越多的國際大品牌將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞國家。與此同時(shí)，河南服裝外貿(mào)加工企業(yè)訂單減少，有的企業(yè)少了10%。
從耐克歷年年報(bào)顯示，2001年，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%；2005年，中國的份額降至36%，越南升到26%，排在第二位；2009年，中國、越南分別以36%的份額并列第一；2010年，越南的份額升至37%，超過中國的34%。從2012年開始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)在了中國耐克鞋上。
如何“轉(zhuǎn)”
在寶聯(lián)集團(tuán)董事長王大勇看來，隨著生產(chǎn)成本的節(jié)節(jié)攀升，很多中小型企業(yè)都面臨著生產(chǎn)成本、人力成本的上漲；同時(shí)訂單價(jià)格下降、訂單數(shù)量減少、提高員工工資增加了生產(chǎn)成本卻接不到訂單等困難，讓很多企業(yè)處于微利或零利潤的經(jīng)營狀態(tài)。
眾多國外品牌的生產(chǎn)訂單向東南亞國家轉(zhuǎn)移，對于一些企業(yè)來說也許是沉重的打擊，但在中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長陳大鵬眼里，這些只是低附加值的訂單，并不表示中國服裝生產(chǎn)就沒有了優(yōu)勢。“中國服裝占全球出口的三分之一，其中并不僅以低成本為主，也有高附加值的產(chǎn)品。中國服裝的制造優(yōu)勢依然存在，而服裝產(chǎn)業(yè)的未來方向，一定要提升創(chuàng)造水平。”
“成本壓力是中國服裝企業(yè)最大的壓力之一，其中用工成本一直居高不下。在改革開放的30年中，勞動(dòng)者的待遇應(yīng)該提高。服裝企業(yè)發(fā)展的瓶頸不在于成本的提高，而在于成本提高后企業(yè)應(yīng)該怎樣做。”陳大鵬說。與中國相比，歐美的勞工成本要高近10倍，但歐美勞工所創(chuàng)造出的價(jià)值卻是中國產(chǎn)品的十幾倍甚至幾十倍。“中國的低成本時(shí)代應(yīng)該結(jié)束了，企業(yè)要做的是在成本提高后調(diào)整生產(chǎn)方式和經(jīng)營方式，以往可能靠量取勝，但大批量的生產(chǎn)帶來的利潤其實(shí)并不多，必須轉(zhuǎn)變營銷理念，按照市場變化創(chuàng)造個(gè)性化品牌，提升創(chuàng)造力和創(chuàng)新力，尤其是保證持續(xù)的創(chuàng)新力。”
“轉(zhuǎn)”之點(diǎn)評
訂單轉(zhuǎn)移與我國紡織品服裝出口數(shù)量持續(xù)下滑有著緊密的聯(lián)系，而這一問題不僅突出了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的一些弊病，更反映出現(xiàn)在國際市場對于服裝生產(chǎn)制造所接受程度的轉(zhuǎn)變。我們不能否認(rèn)，雖然我國仍占據(jù)著東南亞地區(qū)紡織服裝業(yè)的霸主地位，但受人民幣持續(xù)升值和勞動(dòng)力成本上漲等因素的影響，部分來自歐美市場的訂單正轉(zhuǎn)向如柬埔寨和越南等薪酬更低的經(jīng)濟(jì)體。但我們更需要正視，雖然東南亞的勞動(dòng)力成本、原材料價(jià)格相對低廉，但經(jīng)過多年發(fā)展，我國國內(nèi)紡織品行業(yè)在產(chǎn)業(yè)配套方面具有其他國家無可比擬的優(yōu)勢。
訂單轉(zhuǎn)移并不可怕，低附加值的訂單轉(zhuǎn)走并不代表中國服裝生產(chǎn)沒有優(yōu)勢，生產(chǎn)型企業(yè)要發(fā)展，必須要提高創(chuàng)造力、提升附加值，企業(yè)要提升內(nèi)生動(dòng)力，以前以百分之幾十高速發(fā)展的中國服裝舊時(shí)代已經(jīng)終結(jié)。未來，拼的不是中國制造，而是中國創(chuàng)造。
