縫紉設備的保養常識
設備保養通常含有兩個意義，一個是預防保養的意義，另一個是生產保養的意義，兩者合而為一即為設備保養。
所謂預防保養就是指在機械沒有壞掉以前，加以定期檢查或定期護理。
所謂生產保養，就是指如何降低生產成本，提高產品質量的保養。
縫紉設備的三級保養
縫紉設備保養是依靠大家，充分發揮自身的積極性，實行科學管理，搞好設備維護保養的有效辦法。
1、日常保養
縫紉設備的日常保養，由操作工人進行，普通設備利用班前或班后5~10分鐘時間認真檢查設備，重點設備利用班前或班后10~15分鐘時間認真檢查設備。并要求擦拭機器各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除。
2、一級保養
機器運轉一個月(一班制)需進行一次一級保養。一級保養由操作工負責，機修保全工指導進行，按要求對設備進行局部拆卸和檢查清理規定部位，疏通油路、管道，清理油線、油氈、濾油器，調整設備各部定位配合間隙，緊固松動螺釘。
3、二級保養
二級保養除做好一級保養內容外，由機修保全工負責，每隔一年進行一次，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足機器正常運轉的要求。
縫紉機裝配的兩個重要細節
縫紉機首次裝配或大修后裝配，對設備的性能影響巨大。裝配質量差的縫紉機，精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短;相反，對某些精度不很高的零部件，經過仔細的選擇裝配和精確的調整，仍能裝配出性能較好的設備。
裝配過程中，有些環節易被忽視，往往對裝配質量造成明顯影響，需要加以注意。
一、要保障零部件清潔
通過仔細清理和清洗，確保縫紉機零部件清潔，是確保裝配質量并延長縫紉機的使用壽命的基礎。特別對軸套、軸承、油泵、以及含有轉動和擺動配合件的零件，更應仔細清理。
若裝配各種軸類部件時不清潔，輕則造成軸套升溫過高和傳動力矩過重，嚴重時會因雜物加速磨損，出現“咬合”等嚴重故障。
二、按程序操作
凡經過表面烘漆、電鍍等表面處理的縫紉機零部件，其裝配接合面(包括孔、槽、平面和螺孔)等處都有粘層，因此在裝配前，對這類零部件必須按工藝技術要求，先進行精加工，然后才能進入裝配狀態。
如果裝配不符合規定的技術要求，縫紉機就不能正常工作。零部件之間、機構之間的相互位置不正確，也影響縫紉機的工作性能。
